ネスティング-Tips 曖昧になりがちな点をいくつかピックアップ。NCプログラムを作成する前に気を付けておきたいいくつかの注意点 ①外形寸法に公差のある製品のネスティングは、シートの最初に行うこと 特に複数製品を同時に加工する際に気を付けておきたいこと。同一シート... 2020.05.26
鈍角曲げの伸び値 鈍角曲げ伸び値はCADMACの伸びテーブルに実測値に近い数字が記録されているがそれでも把握していない材質板厚もある またMetacamとCADMACでは鈍角曲げ時の伸び値の算出方法が違うためどちらのソフトで自動計算しても若干の狂いが発生する... 2020.05.20
追加工プログラム 追加工は既に切断された製品に追加で穴や切欠きを加工する際に行う 今回はSUS1.5t 200X120 4-φ6加工済みの平板の中央にφ30の穴を追加で加工する というケースで説明する 原理は一緒だがCADMAC/TrutopsとMetaca... 2020.05.15
平じゃない板材への割付 パンチングメタルや縞板、エクスパンドといった通常の材料とは違い 穴や段差がある材料を加工する際は、NCプログラムを書き換えて ヘッドが落ちて衝突しないようにする必要がある。 この作業はTruTops,MetaCAMどちらも共通である 加工割... 2020.05.15
各種下穴指示 タップ・バーリング・ナット下穴 タップサイズ タップ下穴 バーリング下穴 ナット溶接 ウェルドナット M2 φ1.6 φ1.0 M2.5 φ2.0 φ1.3 M2.6 φ2.1 φ1.3 M3 φ2.5 φ1.6 φ3.5(φ4.0) M4... 2020.05.15
ホープエンジニアリング向け製品バカ穴サイズ ホープエンジニアリング向け製品のバカ穴はレーザー穴の場合 レーザーのスタートエンドのボッチ(小さいジョイント)が認められていないため φ13以下の穴に関しては図面指示寸法より-0.2で作製する。(工程表のボール盤工程を確認すること) レーザ... 2020.05.15
浅野向け製品バカ穴/曲げR 浅野向け製品はホンダ規格(HES)が採用されているため 図面指示バカ穴+0.1で作製する(寸法許容は0~+0.2) ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 2023/10/17浅野の後藤さんより上記廃止指示有り。 基本的に... 2020.05.15
線スリットの入れ方 干渉する曲げに対するスリットを最小限で入れたいときに線スリットを使用する ①曲げ線にぶつかるまで外径線を延長する ②延長した線をさらに0.5mm延長し、内側に0.1mmの平行線を描く ③外径線と平行線の交点から、外径線の交点(もしくは中点)... 2020.05.15
曲げに対するスリットの入れ方 箱形状や板厚のツラ位置で曲げが入る製品は曲げによる変形、干渉を回避するためスリットを入れる。 以下では箱形状を例に作成する際のルールを説明する 今回はSUS2.0t 120x100x30の箱をつくるものとする 120x100の基準面に対して... 2020.05.05
リング、ドーナツ形状の加工開始位置 丸形状のレーザー加工のスタート地点は レーザー加工機の場合内形状は下、外形状は右上からスタートする 複合機の場合、内形状は下、外形上は左下からスタートする レーザー加工機の例 【キーワード】輪っか、アプローチ 2020.05.05