アプローチについて ~コーナーRとジョイント幅~
平素よりサポートセンターをご利用いただき誠にありがとうございます。 トルンプFAサービス事業部の勝又です。 アプローチのコーナーRの件ですが、 品質が良い状態になるようコーナーRは、メーカーが出している条件で設定していますので、基本、Rを付...
プログラム
バーリングの下穴について ~スプリングバックとは~
M5バーリング（以降BR）の下穴径は1.6ｔはφ2.5 2.0ｔはφ3.1にする 理由はスプリングバックが起こり、BRの内径が小さくなりタップが通らなくなるから スプリングバックとはBR加工した際に穴の先端がㇵの字に縮むこと 特に1.5~2...
成形加工
・タップ（TAP）・・・ねじ穴を加工（めねじ） 切削タップ：ドリルで削って穴をあける。切粉が発生。 転造タップ：複合機でねじ穴を加工する ※タップ下穴は『各種下穴指示』参照。 ・バーリング（BR）・・・タップ穴にフランジをつけて補強する フ...
機械からの取り出し
ブランク（切断）をする機械から製品を取り出す際に使用する仕組みについて (1000F/7000) CP（カッティングプレート） 機械のなかにある30㎜程度の銅板の溝でエアーで切断の際にでるごみを吸う。溝は30㎜であるが、40～50㎜程度でも...
材料基本知識
主に使用される材料は、鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・チタンの6種類である。 今回はそのなかでも多く使用される鉄・ステンレス・アルミについて記していく。 鉄 SPCC /SPHC /SS400 /SECC /SGC など 強度 溶接 SP...
京扇製作所エルボの計算式
製品寸法を求めるにあたって支給されたエルボの各種寸法を測定する必要がある なお、a及びbの寸法を求める際に白の部品は測定せずエルボ本体の寸法のみを測定する。 x=a-b/2-c/2-t/2 算出したx寸法から図面上要求される寸法を引けば製品...
成型加工の限界数値
φ３ダボ（ハーフシャー)の最小ピッチは押し出し同方向で12mm バーリングは同方向で14mm 上下の向きの違いがある場合は金型の下型が干渉するため最小ピッチは30mm以上になる
0.3t未満の薄板加工方法
板厚0.3未満の製品加工においては 材料が軽量すぎるためガス圧による材料の変形及び移動が起きる危険性がある。 そのため材料を単体でセットして加工することが出来ないので 薄板と薄板を貼る治具板（SPC1.6or2.0t）が必要になる。 CAD...
ネスティング-Tips
曖昧になりがちな点をいくつかピックアップ。NCプログラムを作成する前に気を付けておきたいいくつかの注意点 ①外形寸法に公差のある製品のネスティングは、シートの最初に行うこと 特に複数製品を同時に加工する際に気を付けておきたいこと。同一シート...
鈍角曲げのノビ値
鈍角の曲げノビ値はCADMACの伸びテーブルに実測値に近い数字が記録されているがそれでも把握していない材質板厚もある またMetacamとCADMACでは鈍角曲げ時の伸び値の算出方法が違うためどちらのソフトで自動計算しても若干の狂いが発生す...